在江苏省苏州市相城区，一个航天发动机零部件生产基地正在悄然崛起。对航天建设中航天集团来说，这不仅是一个普通的工业厂房项目，更是一次以BIM技术为“大脑”、智能机器人为“手脚”的智能建造深度实践。

苏州项目用地仅10.8万平方米，却承载着16.9万平方米的建筑体量，场地紧凑，机电管线错综复杂，16类系统需协同排布，传统施工方式在这里几乎“寸步难行”。项目团队以航天人特有的严谨和创新，构建出一套贯穿全流程的数字化建造体系，全力打造航天发动机零部件生产基地建造标杆。

从规划到竣工，BIM技术如一条数字主线，贯穿每一个环节。早在项目启动之初，项目部就组建了一支专业BIM团队，配备12套Autodesk专业软件和高性能硬件设备，严格对标地方技术标准，创建出精度达G3级的BIM模型。该模型提前优化机电碰撞50处，处理8类钢结构节点难题，节约拆改成本18万元。在竣工阶段，还形成了与实体完全对应的“数字孪生体”，为后续智慧运维打下坚实数据基础。

如果说BIM技术是项目的“智慧大脑”，那么智能机器人就是敏捷而精准的“执行之手”。依托BIM模型驱动，5类机器人纷纷上场进行精准作业。室内喷涂机器人效率高达200平方米/小时，较人工作业效率提升5倍，返工率仅0.7%；打磨机器人精度达±0.3毫米/米，墙面平整度合格率从82%提升至98%；地面施工机器人集群联合作业，效率突破400平方米/小时，标高合格率达99.3%。它们不再是冷冰冰的机械设备，而是与BIM系统实时联动的智能终端，真正实现“模型指挥、机器人执行”的施工新范式。

项目部构建“模型-施工-反馈”闭环管理体系，通过AR技术把虚拟模型叠加至现场实景，这一创新实践不仅让项目荣获多项BIM奖项，更成为区域示范案例，吸引30多家单位前来交流学习。

从航天发动机“心脏”生产基地，到智能建造技术实践前沿，中航天集团苏州项目部以数字赋能工业建造，用机器人与BIM的深度融合诠释航天品质，为行业智能化转型提供了可复制、可推广的实践样本。